实验碾米机是粮食质检、育种研究及大米加工工艺开发中用于测定糙米出白率、碎米率和加工品质的核心设备。其通过砂辊或铁辊对糙米进行摩擦去皮，模拟工业碾米过程。然而在高频使用中，常因操作不当、参数失配或维护缺失，出现碎米过多、出白不均、堵塞卡机等问题，直接影响实验数据的准确性与重复性。掌握实验碾米机典型故障的成因与科学解决方法，是保障检测可靠性的关键。
一、碎米率异常偏高
主要原因：
碾磨压力过大或转速过高，导致米粒过度破碎；
糙米水分过低（＜13%），脆性增加；
砂辊磨损严重，表面粗糙不均，造成局部冲击。
解决方法：
依据样品特性调整压力旋钮或间隙（通常0.5–1.2mm）；
控制糙米水分在14%±0.5%（可提前调湿平衡）；
定期检查砂辊表面，磨损超限（如沟槽变平）即更换。
二、出白不均匀（部分糙米未脱皮）
多因进料或辊隙问题：
进料速度过快，米粒在碾室停留时间不足；
两辊平行度失调，一侧间隙过大；
砂辊钝化，摩擦力下降。
应对措施：
调小进料闸板开度，实现匀速薄层喂入；
使用塞尺校准两辊间隙一致性，必要时调整轴承座；
对新砂辊进行“跑合”处理（空转10分钟），提升表面活性。
三、机器堵塞或卡死
异物混入（石子、金属屑）；
湿米或粉团堵塞出料口；
电机过载保护未及时复位。
处理建议：
碾米前用磁选器和筛网清理糙米；
出现堵塞立即断电，用专用工具从出料口反向疏通，严禁强行启动；
清理后检查保险丝或热继电器是否跳闸，复位后再试机。
四、出白率偏低或重复性差
碾磨时间不足；
批次间参数未标准化；
残留米糠未清理，影响下一批次。
优化方案：
固定碾磨时间（如60秒），采用定时控制；
建立标准作业卡（SOP），明确压力、转速、进料量；
每次试验后清洁碾室、筛网及收集盒。
