粮食水分测试粉碎磨（简称“粉碎磨”）的清洁与保养，直接影响后续测量结果的准确性（避免样本交叉污染）和设备使用寿命（减少部件磨损、堵塞）。需遵循“使用后即时清洁+定期深度保养+长期存储维护”的逻辑，结合设备结构（进料口、粉碎腔、筛网、出料口等）分步操作，具体方法如下：
一、使用后即时清洁：避免残留结块（核心步骤）
每次粉碎完成后，需在10分钟内完成基础清洁，防止粮食残留（如面粉、谷物碎屑）受潮结块或黏附在部件表面，影响下次粉碎效率。
1.断电与拆卸（安全前提）
断电操作：先关闭粉碎磨电源开关，拔掉插头，确保设备完全断电，避免清洁时误触启动按钮导致安全事故。
可拆卸部件分离：根据设备说明书，拆解易残留样本的部件，通常包括：
进料斗（顶部用于投放粮食的漏斗状部件，多为塑料或不锈钢材质，易残留颗粒）；
粉碎腔盖（覆盖粉碎腔的盖子，内侧可能黏附细碎粉末）；
筛网/分级部件（控制粉碎粒度的核心部件，网孔易被细粉堵塞，需重点清洁）；
出料盒/接料袋（收集粉碎后样本的容器，残留量最多）。
注意：拆卸时轻拿轻放，避免用力过猛损坏卡扣或密封胶圈（如粉碎腔盖的硅胶密封圈，破损会导致粉尘泄漏）。
2.整机外部清洁
用干抹布擦拭设备外壳表面的粉尘、污渍（如操作面板上的指纹、进料口周围的洒落颗粒）；
若外壳有油污，可用蘸有中性洗洁精的湿抹布擦拭，再用干抹布擦干，避免洗洁精残留腐蚀外壳涂层；
清洁操作面板时，避免液体流入按钮或显示屏缝隙（可用干棉签擦拭按钮缝隙）。
二、定期深度保养：延长部件寿命（建议每周1次，或每粉碎50批次后）
除即时清洁外，需定期对设备核心部件进行保养，减少磨损和故障风险：
1.粉碎部件（刀片/锤片）保养
检查磨损情况：打开粉碎腔，观察刀片/锤片的刃口是否锋利（若刃口变钝、出现缺口或磨损量超过1mm），需及时更换（磨损的刀片会导致粉碎效率下降，样本粒度不均，进而影响水分测试的均匀性）；
润滑（部分设备需要）：若刀片/锤片的旋转轴配有润滑孔（需查看说明书），可滴入1-2滴食品级润滑油（如32号机械油，不可用食用油，易氧化结块），润滑轴承，减少摩擦噪音；注意：润滑油不可过多，避免污染样本。
2.传动与电机保养
检查传动部件：若设备为皮带传动（部分大型粉碎磨），查看皮带是否有松弛、裂纹或磨损（皮带松弛会导致转速下降，粉碎不充分），松弛时可通过调节电机位置张紧皮带，破损需更换；
电机散热清洁：电机外壳的散热孔易被粉尘堵塞，导致电机过热（表现为设备运行时噪音增大、机身发烫），可用压缩空气枪或软毛刷清扫散热孔，确保散热通畅；
电机运行检查：启动设备（空载，不投放样本），观察电机运行是否平稳，有无异常噪音（如“嗡嗡”声过大或“咔哒”声），若有异常，需停机检查，避免电机烧毁（可能因轴承磨损或内部线圈故障）。
3.密封与连接部件保养
检查密封胶圈：查看粉碎腔盖、进料斗等部件的密封胶圈是否有老化（如变硬、开裂）、变形或脱落，老化的胶圈会导致粉碎时粉尘泄漏（污染环境），且可能使外部空气进入，影响水分测试（若测试在粉碎后立即进行，空气湿度会干扰样本水分），需及时更换同型号胶圈；
紧固螺丝检查：用螺丝刀检查粉碎腔、电机固定架等部位的螺丝是否松动（长期震动易导致螺丝松脱），松动会导致设备运行时震动加剧，磨损部件，需逐一拧紧（力度适中，避免滑丝）。
三、长期存储维护（超过1个月不使用时）
若设备需长期闲置（如季节性测试结束后），需做好防潮、防尘处理，避免部件损坏：
彻底清洁干燥：按“使用后即时清洁”步骤，对所有部件进行彻底清洁，尤其确保粉碎腔、筛网、出料盒无任何残留（残留样本受潮后会发霉，污染部件），所有部件晾干（或用吹风机冷风吹干）后再组装；
防锈处理：对不锈钢部件（如粉碎腔、筛网、刀片），可涂抹一层薄薄的食品级防锈油（仅用于长期存储，下次使用前需用软布擦去防锈油，并用压缩空气吹净），防止生锈；
防尘防潮存放：将设备整体罩上防尘罩（或放入原包装纸箱），存放于干燥、通风、无腐蚀性气体的环境（避免靠近水源、暖气或化学品仓库），存放温度建议10-30℃，相对湿度≤60%；
定期通电维护：若存储超过3个月，建议每月通电一次（空载运行5-10分钟），利用电机发热去除内部潮气，防止线圈受潮短路。
